یکی دیگر از انواع ورق های فولادی، ورق اسید شویی می باشد. ورق اسید شویی در دسته ی ورق های فولادی نورد گرم قرار دارند.
این ورق ها با انواع اسید ها مورد شست و شو قرار می گیرند تا یک سری از ناخالصی های آن ها حذف شده و از بین رود. فرایند اسید شویی موجب بهبود کیفیت این ورق ها می شود.
ورق اسید شویی چیست؟
ورق اسید شویی یکی از ورق های آلیاژی پرکاربرد می باشد و کاربرد زیادی در انواع صنایع دارد.
استفاده از ورق اسید شویی در مواقعی که کیفیت سطح و ظاهر کار مورد توجه است، بسیار مرسوم می باشد. ورق اسید شویی از ورق نورد گرم یا ورق سیاه تولید می شود و از سطحی درخشان برخوردار است.
سطح ورق سیاه به دلیل این که توسط نورد گرم به ضخامت مورد نظر می رسد، دارای برخی چربی ها و آلودگی هایی است که این چربی ها را می توان به واسطه ی اسید کلریدریک از روی ورق جدا کرد.
این پروسه اسید شویی نام دارد و به ورق هایی که حاصل از این پروسه هستند، ورق اسید شویی گفته می شود.
به کمک این پروسه، زغال های سطحی و مقداری از ناخالصی ها از روی سطح حذف شده و ورق به سطح ظاهری براقی می رسد.
ورق اسید شویی در ابعاد و ضخامت های متفاوتی و به روش های گوناگونی تولید می شوند.
کاربرد ورق اسید شویی در چیست
ورق اسید شویی به دلیل سطح درخشان و تمیزی که دارد، از کاربردهای مختلفی برخوردار است. استفاده از این ورق بر روی سایر ورق های فلزی بسیار رواج دارد. از جمله کاربردهای ورق اسید شویی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- شکل دهی سرد و کشش عمیق سیلندر گاز
- تولید محصولات و تجهیزات گالوانیزه
- برای تولید لوله و پروفیل در صنایع ساختمان سازی
- تولید انواع مخازن مایعات و گازها و مخازن تحت فشار
- در صنایع اتومبیل سازی برای ساخت قطعاتی همچون شاسی و رینگ از این ورق ها استفاده می شود. همین طور در تولید چرخ خودروها هم از ورق اسید شویی استفاده می شود.
- در صنایع لوله سازی هم برای تولید لوله های انتقال آب، نفت و گاز استفاده می شود.
در پروسه ی اسید شویی چه چیزی حذف می شود؟
اکسید آهنی که در دمای بالا ایجاد شده است، طی پروسه ی اسید شویی از روی سطح ورق های فلزی حذف می شود.
پوسته ی ورق های فلزی از لحاظ شیمیایی شباهت زیادی با زنگ زدگی دارند، چون پوسته با آرایش مولکولی متفاوتی از پیوند آهن و اکسیژن ایجاد شده است.
بر روش پوسته ی ورق های فلزی که در معرض هوا هستند، زنگ زدگی ایجاد می شود.
تفاوت اصلی پوسته با اکسید آهن در این است که، پوسته در دمای بالا ایجاد می شود و به مرور زمان عمق بیشتری در فولاد پیدا می کند.
به این صورت که سرعت رشد آن با افزایش دما بسیار زیاد خواهد شد.
از این رو پوشش پوسته با اسید شست و شو داده می شود.
به همین خاطر لایه ی عادی پوسته بعد از اسید شویی دارای ضخامتی کمتر از یک هزارم اینچ و ظاهری شبیه به رنگ خاکستری مات پیدا می کند.
فرایند اسید شویی ورق های فلزی
حذف پوسته های مرحله اول
دو دسته غلطک در اولین بخش خط اسید شویی ورق های فلزی وجود دارند که سه عدد از آن غلطک ها در زیر و دو عدد آن در بالای ورق قرار می گیرند.
این غلطک ها با همدیگر تشکیل یک مش می دهند و می توانند ورق را خیلی محکم نگه دارند. مش ها سر کلاف را به سمت جوشکاری حرکت داده و در اثر کششی که ایجاد می کنند، موجب می شوند تا ورق از حالت گرد شده به حالت تخت تبدیل شوند.
پوسته های درشت و برجسته ی آن هم بر اثر اعمال فشار خرد می شوند.
عملیات مداوم سازی و جوش: در این پروسه کلاف ها از سر و ته به همدیگر وصل می شوند.
به همین خاطر هر دو سر کلاف در لبه ی ورودی به وسیله ی قیچی فلز بر هیدرولیکی برش داده شده و به صورت مربع شکل در می آیند.
این امر موجب می شود تا پوشش های بیرونی آسیب دیده ی ورق اسید شویی هم از بین بروند.
سر کلاف ها به صورت مماس به ته کلاف با یک جریان ولتاژ بالا به همدیگر جوش زده می شوند. پایدار بودن جوش میان دو ورق بسیار مهم است، چون در صورت شکستن ورق در خط اسید شویی، تعمیر آن بسیار زمان بر خواهد بود.
فرایند اصلاح و پوسته گیری ورق اسیدشویی
قبل از ورود ورق اسید شویی به بخش وان اسید، یک دستگاه موج شکن وجود دارد.
دستگاه موج شکن از ۷ غلطک برخوردار می باشد که این غلطک ها با اعمال فشار و کشش موجب بهبود میزان تختی ورق اسید شویی می شوند.
با عبور ورق اسید شویی از میان این غلطک ها پوسته های باقی مانده بر روی آن به کل از بین می روند. این امر موجب می شود تا ورق بدون کوچک ترین پوسته ای وارد وان اسید شویی شود.
همین طور در این مرحله، محل جوش داده شده در مرحله ی قبل به صورت هم سطح درمی آید تا در این پروسه کوچکترین اختلالی ایجاد نشود.
بررسی دیگر مراحل خط اسید شویی ورق های فلزی
وان اسید شویی: وان اسید شویی دقیقا در مرکز خط اسید شویی قرار دارد که از چهار مخزن پشت سر هم تشکیل شده است.
در داخل این مخازن اسید هیدروکلریک با غلظتی مناسب در دمایی بین ۸۲ تا ۹۳ درجه ی فارنهایت نگهداری می شود.
ورق فولادی با سرعت از قبل تعیین شده وارد وان اسیدی شده و سپس با افشانه های آب شسته می شود. بعد از این پروسه، ورق اسید شویی تمیز با رنگی نقره ای به دست می آید.
بخش برش و بازرسی: ورق اسید شویی در صورت نیاز به وسیله ی تیغه های مخصوص بریده می شوند تا محصول نهایی با عرض یکنواخت ایجاد شود.
بخش ویژه ای برای بازرسی در این بخش وجود دارد که دارای یک حسگر مجهز به اشعه ی ایکس است. در این بخش کیفیت سطح ورق اسید شویی مورد تایید قرار می گیرد.
پرداخت نهایی و کلاف کردن ورق اسید شویی: در این مرحله با استفاده از روغن زن الکترواستاتیک، بر روی سطح ورق اسید شویی روغن پاشیده می شود.
در این پروسه روغن زن ها از بارهای الکتریکی استفاده می کنند و این کار موجب جلوگیری از زنگ زدن سطح ورق می شود.
ویژگی های ورق اسید شویی
به دلیل فرایند اسید شویی که بر روی ورق های اسید شویی اعمال می شود، ورق اسید شویی از کیفیت بسیار بالایی برخوردار است.
جوش هایی که بر روی این ورق ها اعمال می شوند، بسیار کاربردی هستند. به این صورت که برای مدت طولانی بدون خراب شدن می توان از آن ورق ها استفاده کرد.
مقاومت ورق اسید شویی با ابعاد آن قابل تنظیم است. سختی ورق اسید شویی با توجه به حوزه ی استفاده و عملکرد آن هم متفاوت می باشد.
از دیگر ویژگی های ورق اسید شویی می توان به حفظ کردن ظاهر ورق ها مانند روز اول اشاره کرد.
جمع بندی
در این مطلب به معرفی ورق اسید شویی و کاربردهای آن پرداختیم. در تولید این ورق ها از روش های مختلفی استفاده می شود.
تمامی این موارد تاثیر بسیار زیادی در قیمت ورق اسید شویی دارد. اسید شویی یک پروسه ی متداول برای ایجاد ورق هایی است که از آن به عنوان پوششی بر روی سطح فلزی استفاده می شود.
