ورق روغنی چیست؟

ورق روغنی به ورق های سیاهی که با تکنولوژی نورد سرد با فشار بالا تولید می شوند، گفته می شود.

این ورق ها از مقاومت بسیار بالایی در مقایسه با سایر ورق های تولید شده برخوردار است. همین موضوع هم موجب شده است که کاربرد ورق های روغنی در صنعت افزایش پیدا کند.

سطح ورق روغنی برای جلوگیری از زنگ زدگی و فرسایش، روغن کاری شده است و به همین خاطر این نام را به خود اختصاص داده است.

روغن کاری بر روی سطح ورق های فلزی موجب شده است تا این ورق ها سطح صیقلی و صافی را داشته باشند.

از این ورق ها برای تولید ورق های رنگی و گالوانیزه استفاده می شود. سپس عملیات رنگ کردن و گالوانیزاسیون بر روی ورق های روغنی صورت می گیرد.

انواع ورق روغنی

ورق روغنی در انواع مدل های مختلفی تهیه و تولید می شود که هر کدام از آن ها دارای کاربردها و ویژگی های خاصی هستند.

ورق های روغنی دارای آستانه ی مقاومت و کشش متفاوتی هستند و همین موضوع می تواند قیمت ورق روغنی را هم تحت تاثیر قرار دهد.

انواع ورق های روغنی با توجه به نوع آلیاژ و عملیاتی که بر روی آن ها صورت می پذیرد، به سه دسته ی زیر تقسیم می شوند:

۱- ورق روغنی معمولی st12

این نوع از ورق های روغنی، یکی از پرکاربردترین انواع ورق های روغنی در صنایع می باشد. به این صورت که، ورق روغنی معمولی برای ساخت سازه های ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

این ورق ها را می توان تا ۴۵ درجه خم کرد. همین امر موجب می شود تا به این ورق ها، ورق کششی هم گفته شود.

۲- ورق روغنی نیمه کشش st13

ورق روغنی نیمه کشش یکی دیگر از انواع ورق های روغنی می باشد.

از این ورق ها در پرس کاری سازه های غیرصنعتی و صنعتی در عمق کم استفاده می شود. این ورق ها را می توان تا ۹۰ درجه خم کرد.

به همین خاطر به این ورق ها، ورق های نیمه کششی گفته می شود. این ورق ها از قابلیت جوش پذیری بسیار بالایی برخوردار می باشند.

۳- ورق روغنی فوق کشش st14

ورق روغنی فوق کشش همان گونه که از نامش پیداست، انعطاف پذیری بسیار بالاتری نسبت به مدل های خود دارد.

به همین خاطر در مکان هایی که نیاز به پرس کاری عمیق می باشد، از این ورق ها استفاده می شود. در صنعت ماشین سازی و خودرو سازی از این ورق ها بیشتر استفاده می شود.

کاربرد ورق روغنی در چیست

همان گونه که در مطالب بالاتر هم به این موضوع اشاره کردیم، ورق های روغنی به دلیل قابلیت ها و ویژگی های بسیار زیادی که دارند، از کاربرد گسترده ای در انواع صنایع  برخوردار هستند.

به این صورت که ورق های روغنی در صنعت ساختمان سازی و عمران، کشتی سازی، اتومبیل سازی، کانتینر سازی، ساخت قطعات الکترونیکی، ساخت لوازم خانگی و اداری، ساخت سازه های صنعتی و ساختمانی و … مورد استفاده قرار می گیرند. برخی از کاربردهای ورق روغنی به شرح زیر می باشد:

صنعت یخچال سازی: برای ساخت درب و بدنه یخچال و سینی پشت یخچال

صنایع روشنایی: از ورق روغنی برای ساخت کاور محصولات روشنایی و قطعات داخلی استفاده می شود.

رادیاتورسازی: از ورق های روغنی برای ساخت بدنه و کانتور رادیاتور استفاده می شود.

فیلتر سازی: از ورق روغنی برای ساخت فیلترهای کششی و برشی و صافی استفاده می شود.

تابلو برق: از ورق های روغنی برای ساخت اسکلت و کاور تابلو برق استفاده می شود.

هود سازی: از ورق روغنی برای ساخت بدنه و سینی پشت هود استفاده می شود.

صنایع تهویه مطبوع: از ورق روغنی برای ساخت کاور و قطعات داخلی تهویه استفاده می شود.

اجاق گاز: از ورق های روغنی برای ساخت صفحه ی زیر اجاق گاز و سینی پشت فر گاز استفاده می شود.

مزیت های ورق روغنی

ورق روغنی از مزایا و ویژگی های بسیار زیادی برخوردار می باشد. به همین خاطر مورد توجه تولید کنندگان بسیار زیادی قرار گرفته اند. از ورق های روغنی به دلیل ویژگی های زیادی که دارد، به عنوان مواد اولیه و پایه برای تولید ورق گالوانیزه یا ورق های رنگی استفاده می شود.  از جمله مزیت های ورق های روغنی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

انعطاف پذیری بالا

ورق های روغنی دارای انعطاف پذیری بالایی می باشند. به دلیل سرعت بالای فرایند تولید ورق های روغنی، این ورق ها تحمل کشسانی بسیار بالایی دارند.

مقاومت بالا

از دیگر مزیت های ورق های روغنی در استحکام بالای آن ها نسبت به سایر ورق ها می باشد. ورق های روغنی به دلیل این که با تکنولوژی نورد سرد و روش هیدروفرمینگ تولید شده است، از مقاومت بالایی برخوردار است. ورق های روغنی قدرت تحمل بسیار بالایی را در برابر انواع فشارهای فیزیکی دارند.

فرایند تولید سریع آن

از دیگر ویژگی ها و مزیت های این ورق ها در سرعت زیاد فرایند تولید آن است. سرعت بالای انجام فرایند تولید ورق های روغنی موجب بالا رفتن تولید انبوه این محصولات می باشد. به همین خاطر در بازار فروش میزان ورق های روغنی از سایر ورق ها بیشتر بوده و از قیمت مناسب تری برخوردار است.

لعاب پذیری و ضد سایش بودن آن

از دیگر مزیت های ورق های روغنی در لعاب پذیر و ضد سایش بودن آن می باشد. همین قابلیت موجب می شود که از آن در انواع صنایع استفاده کرد.

دوام بالای آن در برابر حرارت

از مهم ترین مزیت های ورق های روغنی می توان به دوام بالای آن در برابر حرارت اشاره کرد. همین مزیت موجب می شود تا از آن برای انجام تمامی آیتم های خاصی که نیاز به ظرافت بالایی هستند، استفاده شود.

نقطه ی تمایز ورق روغنی با سایر ورق ها

اصلی ترین تفاوت ورق روغنی با ورق سیاه به روش تولید آن باز می گردد. به این صورت که ورق های سیاه در دمای بالاتری از ۸۰۰ درجه و با تکنولوژی نورد گرم تولید می شود. ورق های روغنی با تکنولوژی نورد سرد و در دمای ۲۰۰ درجه تولدی می شود.

همین موضوع موجب می شود تا ظاهر ورق های نورد گرم از ظاهری تیره تر برخوردار باشند.

در ارتباط با تفاوت ورق روغنی با ورق های گالوانیزه هم می توان به فرایند ساخت، طول عمر و قیمت و کاربردهای مختلف آن اشاره کرد.

ورق های گالوانیزه نسبت به ورق های روغنی از طول عمر بیشتری برخوردار هستند.

در عوض ورق های روغنی ظاهری بهتر داشته و در ابعاد کوچکتر هم در بازار فروش موجود می باشند.

ورق های روغنی  ضخامت کمتر و  ظاهری بهتر دارند، به این صورت که سطح آن ها صاف تر و صیقلی تر نسبت به ورق ها سیاه و یا گالوانیزه می باشد.

ضخامت ورق های گالوانیزه ما بین ۰٫۶ تا ۶ میلی متر می باشد ولی ورق های روغنی در ضخامت ۰٫۳ تا ۳ میلی متر هستند.

جمع بندی

تا به اینجای مطالب به بررسی معرفی ورق های روغنی پرداختیم. در مورد ویژگی ها و مزیت های ورق ها صحبت کردیم. کاربرد ورق های روغنی را بررسی  کردیم. قطعا با مطالعه ی این مطالب تا به این جا می توانید به تمامی سوالاتی که در این راستا در ذهنتان ایجاد شده اند، برسید.