جستجو در میان دانشنامه
استفاده و مزایا و معایب ورق اسید شویی
اولین بخش از محتوای استفاده و مزایا و معایب ورق اسید شویی را با معرفی آن ورق شروع می کنیم. فرایند اسید شویی به یکی از عملیاتی گفته می شود که موجب تولید ورق های مرغوب و صیقلی می شود. نحوه ی تولید ورق های فولادی به دو صورت نورد گرم و نورد سرد می باشد.
استفاده از روش تولید نورد گرم ورق های فولادی، موجب می شود که ورق های تولیدی از کیفیت بالا و ظاهری جذاب برخوردار باشند.
در زمان تولید ورق های فولادی با استفاده از روش نورد گرم، اکسیژن به دلیل دمای بالای تبلور با لایه ی بیرونی آهن واکنش نشان می دهد.
همین امر موجب ایجاد یک لایه ی پوسته پوسته ی اکسیدی بر روی سطح ورق می شود. این لایه کار با فولاد و رنگ آمیزی آن را دشوار می کند.
اسید شویی ورق موجب حذف اکسید آهن و دیگر ناخالصی هایی که بر روی ورق گرم می باشند، می شود.
پروسه ی اسید شویی ورق های فولادی دارای روش های مختلفی می باشند که در ادامه به بررسی آن ها خواهیم پرداخت.
مطالب مرتبط : قیمت ورق آلیاژی
پروسه ی انجام مراحل اسید شویی
ورق های فولادی که به روش نورد گرم تولید می شوند، در داخل حوض پر از اسید سولفوریک و یا کلریدریک فرو برده می شوند. به این روش حمام اسیدی هم گفته می شود.
این ورق های با توجه به عناصر به کار رفته در آن به مدت زمان مشخصی در داخل این حوض ها باقی می مانند.
این امر موجب می شود تا از خوردشه شدن بیش از حد آن ها به وسیله ی اسید جلوگیری به عمل آید. ورق های فولادی که دارای عنصر کربن بالاتر از ۶ درصد هستند، نیاز به یک مرحله ی اضافی با استفاده از اسید نیتریک، فسفریک و یا هیدروفلوئوریک دارند.
این روش موجب حذف مقدار رسوبی یک تا سه درصدی جرم فولاد می شود. بعد از خارج شدن ورق های فولادی از داخل این حوض ها، ورق ها به صورت کامل آبکشی می شوند تا برای ادامه ی پردازش آماده شوند. سپس ورق های آبکشی شده آماده ی خنک سازی می شوند.
پوسته های موجود بر روی ورق ها به عنوان یک خطر زیست محیطی به شمار می آید و به همین خاطر با اسید شویی آن ها تمامی پوسته ها از بین می روند. در نهایت ظاهر ورق های اسید شویی براق و صیقلی شده و شبیه به ورق های روغنی می شود.
این ورق ها را به دو صورت رول و یا شیت تولید می کنند. ابعاد و اندازه ی رول ورق های اسید شویی در دو عرض یک متری و ۱۲۵ سانتی متری تولید و روانه ی بازار فروش می شود.
انواع روش های اسید شویی ورق های فولادی
فرایند اسید شویی در روش های مختلف و گوناگونی انجام می شوند. هر کدام از این روش ها برحسب کاربرد و سایز مقطع مورد نظر انتخاب می شوند. از جمله روش های اسید شویی ورق های فولادی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
اسید شویی ساکن
یکی از انواع روش های اسید شویی ورق های فولادی، اسید شویی ساکن است. در این روش ورق های فولادی به صورت ساکن بوده و محلول اسیدی بر روی این ورق ها در حال حرکت می باشد.
اسید شویی به روش بازگردشی
اسید شویی به روش بازگردشی یکی دیگر از انواع روش های اسید شویی ورق های فولادی می باشد. در این روش محلول اسیدی از داخل ابزاری شبیه به لوله عبور داده شده و موجب پاکسازی داخل قطعات می شود.
اسید شویی دسته ای
از دیگر روش های اسید شویی ورق های فولادی، اسید شویی دسته ای می باشد. در این روش، ورق های مورد نظر به صورت دسته ای در حمام های اسیدی غوطه ور می شوند.
غوطه وری در مخزن
یکی دیگر از انواع روش های اسید شویی ورق، غوطه وری در مخزن می باشد. غوطه وری در مخزن یکی از روش های رایج اسید شویی ورق های فولادی می باشد. این روش موجب یکنواختی خوردگی سطح می شود.
مزیت های ورق اسید شویی
ورق های اسید شویی به دلیل فرایند تولیدی که دارند، مزیت ها و ویژگی های زیادی دارند. همین خصوصیات منحصر به فرد این ورق ها موجب می شود تا از آن ها در اکثر صنایع استفاده شود.
یکی از مهم ترین مزیت های ورق های اسیدی، پاکسازی سطح ورق های ایجاد شده از لایه های اکسیدی می باشد. این امر موجب ایجاد ظاهری بهتر و شکیل تر می شود.
قابلیت انجام عملیات نورد سر از دیگر مزیت های این ورق ها به شمار می آید.
مطالب مرتبط : قیمت ورق آجدار
فاکتورهای اصلی افزایش سرعت اسید شویی
افزایش سرعت اسید شویی بستگی به برخی فاکتورهای مختلف دارد تا از کاهش اتلاف وقت جلوگیری به عمل آورد.
از جمله نکات مهمی که در افزایش سرعت اسید شویی تاثیرگذار است، به فاکتورهای زیر می توان اشاره کرد:
- نوع اکسید
- چسبندگی لایه ی اکسیدی به سطح ورق های فولادی
- ضخامت لایه های اکسیدی ایجاد شده بر روی سطح ورق های فولادی
- زمان نگهداری در محلول اسیدی
- نوع، دما و غلظت محلول اسیدی
- وجود بازدارنده های موجود در محلول اسیدی که موجب کندی واکنش می شوند.
- مخلوط کردن و هم زدن محلول اسیدی
از جمله فاکتورهای مهم بر کیفیت عملیات اسید شویی می توان به دما، نوع و غلظت محلول اسیدی اشاره کرد. به این صورت که، اگر این پروسه در دمای ۲۰ تا ۱۰۰ درجه ی سانتی گراد با غلظت ۱۵ درصد اسید سولفوریک صورت بگیرد، در ازای هر ده درجه افزایش دمای اسید، میزان اسید شویی دو برابر خواهد شد.
کاربرد ورق های اسید شویی
ورق های اسید شویی به دلیل خواص و ویژگی های بسیار زیادی که دارند، در اکثر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند.
از جمله کاربردهای ورق های اسید شویی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
تولید لوله
از ورق های اسید شویی برای تولید انواع لوله های آب و نفت و گاز استفاده می شود.
صنعت خودرو سازی
از ورق های اسید شویی در ساخت و تولید برخی از قطعات خودرو و قسمت های بدنه و چرخ اتومبیل استفاده می شود.
از این ورق ها برای تولید رینگ و شاسی خودرو بیشتر استفاده می شود.
ساختمان سازی
از ورق های اسید شویی برای صنایع ساختمان سازی استفاده می شود. به این صورت که این ورق ها برای تولید لوله و یا پروفیل کاربرد بسیار زیادی دارند.
تولید مخزن های تحت فشار
از ورق های اسید شویی برای تولید مخازن مایع و گاز استفاده می شود.
فرم دهی مجدد محصولات گالوانیزه
از ورق های اسید شویی برای فرم دهی مجدد محصولات گالوانیزه استفاده می کنند.
کشتی سازی
از ورق های اسید شویی در صنعت کشتی سازی هم استفاده می شود.
جمع بندی
در این محتوا به بررسی استفاده و مزایا و معایب ورق اسید شویی پرداختیم. به این صورت که در ابتدا به معرفی ورق های اسید شویی پرداختیم و سپس پروسه ی انجام مراحل ورق اسید شویی را بررسی کردیم.
انواع ورق های اسید شویی را شرح داده و فاکتورهای اصلی که موجب افزایش سرعت اسید شویی می شوند را بیان کردیم.
در انتها کاربرد ورق های اسید شویی را توضیح دادیم. امیدواریم با مطالعه ی این مطالب تا به این جا به پاسخ تمامی سوالاتی که در ذهنتان در ارتباط با استفاده و مزایا و معایب ورق اسید شویی ایجاد شده اند، رسیده باشید.