استفاده و مزایا و معایب ورق روغنی

---

در این محتوا قرار است به صورت کلی به بررسی استفاده و مزایا و معایب ورق روغنی بپردازیم. ورق روغنی یکی دیگر از انواع ورق های فولادی می باشد که از کاربرد های بسیار زیادی به دلیل شکل ورقه ای که دارد، برخوردار است.

نحوه ی ساخت ورق های روغنی در طی دو مرحله نورد می باشد. به این صورت که در ابتدا شمش های فولادی به وسیله ی فرایند نورد گرم به ورق سیاه تبدیل می شوند. سپس ورق های سیاه به صورت مجدد تحت نورد سرد قرار گرفته شده و به ورق روغنی تبدیل می شوند.

به دلیل فرایند نورد سردی که در تولید این ورق ها استفاده می شود، ورق های روغنی از انعطاف بیشتری برخوردار بوده و بسیار براق هستند.

مطالب مرتبط : قیمت ورق آلیاژی

دسته بندی ورق روغنی

ورق های روغنی به دلیل آلیاژی که در تولید آن استفاده می شود، به سه دسته ی اصلی تقسیم می شوند.

دسته بندی ورق های روغنی به شرح زیر هستند:

ST12

این ورق ها به نام ورق های روغنی معمولی معروف هستند. این ورق ها دارای تاریخ انقضا بوده و تا ۱۸ ماه بعد از تولید قابل استفاده هستند. از این ورق ها برای سازه های ساختمانی و یا سازه های صنعتی استفاده می شود. این ورق ها قابلیت این را دارند تا ۴۵ درجه خم شوند.

ST13

این دسته از ورق های روغنی به نام ورق های نیمه کشش نیز شناخته شده هستند. این ورق ها قابلیت خم شدن تا ۹۰ درجه را دارند، همین موضوع موجب می شود تا به آن ها ورق های نیمه کششی گفته شود. این ورق ها دارای تاریخ انقضا دارند و بعد از تولید تا ۸ ماه قابل استفاده هستند. ورق های نیمه کشسان از قابلیت جوش پذیری هم برخوردار هستند. از این ورق ها در سازه های غیر صنعتی و صنعتی در عمق کم استفاده می شود.

ST14

این دسته از ورق های روغنی به ورق های فوق کشش معروف هستند. ورق های فوق کشش همان گونه که از نام آن ها مشخص است، از انعطاف پذیری بالایی نسبت به سایر ورق ها برخوردار می باشند. همین موضوع موجب می شود که از این ورق ها در جاهایی که نیاز به پرس کاری عمیق می باشد، استفاده شود.

دسته بندی ورق های روغنی از نظر سایز

انواع ورق های روغنی تولید شده در سه سایز تولید و ساخته می شوند. منظور از سایز ورق های روغنی همان ضخامت آن ها می باشند.

دسته بندی انواع ورق های روغنی از نظر سایز به شرح زیر هستند:

• ورق های روغنی با سایز ۱٫۱۸۳۰ میلی متر
• ورق های روغنی با سایز ۲۴۴۰ میلی متر
• ورق های روغنی با سایز ۳۰۵ میلی متر

عرض و طول ورق های روغنی بستگی به شرکت تولید کننده و نوع استفاده از آن دارد. عمدتا این ورق ها به صورت رول شده به بازار فروش عرضه می شوند. طول رول های ورق های روغنی می توانند تا ۳۰ متر هم باشند.

البته با توجه به نوع استفاده، ورق های روغنی می توانند به صورت صاف و یا رول شده باشند. ورق های صاف و تخت در بسته های ده تایی به بازار فروش عرضه می شوند و اندازه ی آن ها بین یک در یک و یا یک در یک و نیم متر متغیر هستند. از ورق های صاف و تخت بیشتر در ساخت لوازم خانگی استفاده می شود. از ورق های رول شده هم در تولید اگزوز ماشین مورد استفاده قرار می گیرد.

مطالب مرتبط : قیمت ورق سیاه

مزیت های ورق های روغنی

در این بخش از محتوای استفاده و مزایا و معایب ورق روغنی به بررسی مزیت های آن می پردازیم. کاربرد اصلی ورق های روغنی در خوب یا بد بودن خواص مواد اولیه ای می باشد که تولید آن استفاده می شود.

به صورت کلی ویژگی های ورق روغنی به شرح زیر هستند:

• استحکام بالای ورق های روغنی
• تغییرات فیزیکی خیلی کم در مقابل انبساط و انقباض
• دقت ابعادی بالا
• مقاومت بالای ورق های روغنی در مقابل تحمل وزن بالا و فشار
• برخوردار بودن از ظاهری زیبا و یکنواخت
• سطح صیقلی
• برخورداری از کیفیت سطحی مناسب برای آبکاری و رنگ
• توانایی تولید در سطح گسترده
• قیمت مناسب و مقرون به صرفه در مقایسه با سایر ورق های فولادی
• کیفیت بالای ورق روغنی نسبت به قیمت پایین آن

معایب ورق روغنی

در این بخش از محتوای استفاده و مزایا و معایب ورق روغنی به بررسی معایب و ایرادات ورق های روغنی می پردازیم.

ورق های روغنی در کنار ویژگی ها و مزیت های بسیار زیادی که دارند، از برخی نقاط ضعفی هم برخوردار هستند. از جمله معایب و ایرادات ورق های روغنی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• آسیب پذیر بودن ورق های روغنی کم ضخامت
• احتمال زنگ زدن ورق های روغنی کم ضخامت در مجاورت هوا و رطوبت بسیار زیاد است.

تولید ورق روغنی

ورق های روغنی به روش هیدروفرمینگ تولید می شوند و به همین خاطر از ظرافت بالا و ضخامت کم و سطحی یکنواخت برخوردار هستند.

روش هیدروفرمینگ شبیه به روش های سنتی می باشد. به این صورت که شکل دهی ورق های فلزی با استفاده از قابل انجام می شود. یعنی ورق های فلزی در داخل قالب ها قرار گرفته و سپی با فشار زیاد داخل قالب جای می گیرند و به شکل نهایی در می آیند.

فشار ایجاد شده در روش هیدروفرمینگ با استفاده از آب و روغن ایجاد می شود. این روش دارای مزیت های بسیار زیادی می باشد. اولین مزیت استفاده از این روش برای تولید ورق های روغنی در پخش یکنواخت فشار بر روی تمام قسمت های ورق می باشد.

میزان و نحوه ی فشار پخش شده بر روی ورق روغنی موجب ایجاد انواع ورق فولادی می شود.

در فرایند نورد سرد، شکل دهی به صورت همزمان ایجاد می شود. نورد سرد به دلیل دمای پایینی که دارد باعث می شود تا تنش تسلیم ماده بالاتر رفته و استحکام آن در برابر کشش و خمش های وارد شده به ورق افزایش پیدا کند.

نورد چرخشی موجب می شود تا مقاومت فرم کلی ماده در مقابل انواع خمش ها بیشتر شود.

برای یک دست کردن ورق هم از سمباده استفاده شده و در نهایت سطح ورق پولیش زده می شود.

پولیش به دلیل خاصیت روغنی که دارد، سطح ورق را در مقابل زنگ زدگی مقاوم تر می کند.

برش ورق های روغنی هم به راحتی با استفاده از دستگاه های برش لیزری صورت می گیرد. ریزساختارهای منظمی که در نتیجه ی نورد سرد ایجاد می شوند، موجب می شود تا در زمان برش، لبه های تیز در گوشه های ورق ها ایجاد نشود.

بعد از اتمام مراحل ذکر شده نوبت به بسته بندی و استفاده از آن ورق ها می رسد.

جمع بندی:

تا به این جای مطالب به بررسی استفاده و مزایا و معایب ورق روغنی پرداختیم.

به این صورت که نحوه ی تولید ورق های روغنی را شرح دادیم. در مورد مزیت های ورق روغنی صحبت کردیم. معایب ورق های روغنی را بررسی کردیم.

کاربردهای استفاده از آن را در انواع صنایع به صورت کامل توضیح دادیم. امیدواریم با مطالعه ی این مطالب، به پاسخ هر سوالی که در ارتباط با استفاده و مزایا و معایب ورق روغنی در ذهنتان ایجاد شده است، رسیده باشید.