فرآیند تولید مستقیم و غیرمستقیم پروفیل

در حال حاضر روش های زیادی برای طراحی پروفیل وجود دارد. فرآیند تولید مستقیم و غیرمستقیم پروفیل را می توان به عنوان دو دسته بندی اصلی روش های ساخت پروفیل در نظر گرفت.

هر کدام از این روش های محبوب مزایا و معایب خاصی را در خود جای داده و به نحوی خاص هم بر روی کیفیت نهایی پروفیل تاثیر گذار هستند.

به خاطر داشته باشید که پروفیل یک مقطع فولادی کاربردی به حساب می آید که در ساختمان سازی کاربرد های زیادی دارد.

مهندسین برای استفاده درست و بهینه از انواع پروفیل، در ابتدا باید با تفاوت روش ساخت مستقیم و غیر مستقیم آشنایی پیدا کنند.

مقاله امروز ما در مورد فرآیند تولید مستقیم و غیرمستقیم پروفیل می باشد. پس با ما همراه باشید.

بررسی ضرورت آشنایی با فرآیند تولید مستقیم و غیرمستقیم پروفیل

قبل از هر چیز بیایید تا به ضرورت آشنایی با فرآیند تولید مستقیم و غیرمستقیم پروفیل نگاهی بیندازیم.

همانطور که گفته شد شرکت های فعال در زمینه طراحی و ساخت انواع پروفیل، می توانند روش های متنوعی را برای طراحی این محصول مورد استفاده قرار دهند.

این روش های ساخت می توانند به صورت مستقیم شکل، ظاهر و ویژگی های فیزیکی پروفیل را تحت تاثیر خود قرار دهند. پروفیل های فولادی برای تولید در بهترین حالت ممکن، همواره باید به یک سری مواد اولیه دسترسی داشته باشند.

روش های مستقیم و غیر مستقیم می توانند مواد اولیه مورد نیاز، پیچیدگی و هزینه تولید را به صورت مستقیم تحت تاثیر خود قرار دهند.

مطالب مرتبط : قیمت پروفیل صنعتی

بررسی مراحل تولید پروفیل

دیگر مسئله ای که قبل از پرداخت به تفاوت های روش تولید مستقیم و تولید غیرمستقیم پروفیل باید به آن توجه کنیم مربوط به مراحل ساخت است.

شرکت های تولید کننده برای ساخت پروفیل همواره باید یک سری مراحل خاص را دنبال نمایند. اولین مرحله مربوط به تامین مواد اولیه است.

ورق سیاه از جمله مواد اولیه ای به حساب می آید که در طراحی این محصول مورد استفاده قرار می گیرد.

در دومین مرحله شرکت های تولید کننده نسبت به ایجاد ورق مسطح اقدام می نمایند.

آنها کلاف های حاوی ورق سیاه را به ورق های مسطح تبدیل می کنند تا خیلی راحت آن را مورد پردازش قرار دهند.

مرحله سوم مربوط به نواربری و فرم دهی می باشد. سدر این مرحله ورق سیاه با استفاده از اسید شسته شده و با استفاده از قیچی های مکانیکی برش می خورد.

شرکت های تولید کننده این محصول را به صورت نوار در می آورند. فرم دهی با استفاده از دستگاه پرس صورت می گیرد.

تکنسین ها با استفاده از دستگاه پرس می توانند فرم و زاویه مورد نظر را در ورق ایجاد نمایند. در نهایت، تولیدی ها نسبت به جوشکاری اقدام کرده و ورقه ها و اجزای مورد نیاز را به صورت کامل به یکدیگر متصل می نمایند.

فرآیند تولید مستقیم پروفیل

حال که مباحث مقدماتی را پشت سر گذاشتیم، بیایید تا به سراغ فرآیند تولید مستقیم و غیرمستقیم پروفیل برویم.

در پروسه تولید مستقیم، شرکت های تولید کننده باید ورق را خم کنند و شکل و زوایای مورد نظر را ایجاد نمایند.

آنها با استفاده از دستگاه های جوش مخصوص دو به دو، لبه های ورق را به یکدیگر متصل می کنند تا شکل مورد نظر ایجاد شود.

در مرحله بعد آنها با استفاده از اره های اتوماتیک محصول را برش داده و برای بسته بندی ارسال می نمایند.

در آخرین مرحله شرکت های تولید کننده مشخصات و تاییدیه های کنترل کیفی را نیز بر روی این کالا درج می کنند.

مزایا و معایب تولید مستقیم پروفیل

تولید مستقیم پروفیل یک سری مزایا و معایب خاص را در خود جای داده است. اولین مزیت این پروسه مربوط به دقیق بودن ابعاد است.

در این روش احتمال اینکه شما بتوانید ابعاد را اشتباه در آورید کم می باشد. خط جوش در این روش ثابت بوده و انحنای سطحی هم کم می باشد.

در نتیجه، شما می توانید محصول نهایی را در موقعیت های مختلفی به کار گیرید. لازم به ذکر است که در مقایسه با روش غیر مستقیم، این پروسه کیفیت ساخت بالایی دارد.

زاویه محصولات تولید شده در این روش تیز می باشد و همین مسئله هم باعث شده تا پروفیل ها کاربرد زیادی پیدا نمایند.

از جمله معایب روش تولید مستقیم پروفیل هم می توان به استهلاک زیاد اشاره کرد.

در طی این روش میزان استهلاک قالب ها افزایش پیدا می کند. در ضمن، این روش به دقت بالایی نیاز داشته و عملیات های حرارتی هم به درستی بر روی آن انجام نمی شوند.

گاهی اوقات قطر پروفیل نهایی و تولید شده در این روش، با قطر ایده آل یکسان نیست. چرا که این روش می تواند ضخامت و قطر پروفیل در قسمت های مختلف آن را تا حد قابل توجهی تغییر دهد.

فرآیند تولید غیرمستقیم پروفیل

دیگر فرآیند کاربردی که برای تولید پروفیل مورد استفاده قرار می گیرد، فرآیند تولید غیر مستقیم می باشد. نام دیگر این روش، On Line است.

فرآیند تولید غیرمستقیم پروفیل با فرآیند تولید مستقیم این ماده کمی تفاوت دارد. به عنوان مثال، در روش تولید غیر مستقیم این محصول، نوار با استفاده از یک سری روش های خاص به لوله تبدیل میشود.

در طی این پروسه فرم دهی از طریق شعاع ورق صورت می گیرد.

شکل دهی لبه ای، شکل دهی مرکزی و شکل دهی از طریق شعاع از جمله رایج ترین روش هایی به حساب می آیند که در طی این پروسه مورد استفاده قرار می گیرند.

این روش به کارشناسان اجازه می دهد تا از چندین قالب مختلف استفاده کنند و چندین پروفیل مختلف را نیز تولید نمایند. این مسئله می تواند مزایای زیادی را در خود جای داده باشد.

مزایا و معایب تولید غیر مستقیم پروفیل

همچون فرآیند تولید مستقیم پروفیل، روند ساخت غیر مستقیم این ماده هم یک سری مزایا و معایب خاص را در خود جای داده است.

اولین مزیت این پروسه مربوط به قابلیت تغییر سایز قالب است. در صورت نیاز شما می توانید ابعاد و اندازه های قالب را به صورت مستقیم تغییر دهید.

جدا از این مسئله، این پروسه به شما اجازه می دهد تا با ارسال به سمت ماشین های بدون جوش، مدل های مختلفی از پروفیل را تولید نمایید.

از جمله مهم ترین معایب فرآیند تولید غیرمستقیم پروفیل هم می توان به گرد شده لبه ها اشاره کرد. در طی این روش لبه ها گرد شده و کیفیت تحت تاثیر قرار می گیرد.

در ضمن، فاصله ضلع های پروفیل هم در این روش تغییر پیدا می کند. میزان ظرافت پروفیل نهایی کم شده و زیبایی آن هم تحت تاثیر خود قرار می گیرد.

مطالب مرتبط : قیمت پروفیل ساختمانی

کلام آخر

همانطور که در مقاله امروز ما مشاهده کردید، فرآیند تولید مستقیم و غیرمستقیم پروفیل همواره مزایا و معایب خاصی را در خود جای داده است.

برای اینکه شرکت های تولید کننده بتوانند بهترین روش تولید را مورد استفاده قرار دهند، همواره در حال آزمایش متد های طراحی شده در این زمینه هستند.

لازم به ذکر است که فرآیند تولید مستقیم و غیرمستقیم پروفیل می تواند کیفیت نهایی این کالا را نیز تحت تاثیر خود قرار دهد.

اگر شما هم به دنبال خرید انواع پروفیل همراه با کیفیت ها و دسته بندی های متنوع هستید، در ابتدا باید به ویژگی های کلی این کالا توجه کنید.

بهتر است که روش تولید را مورد بررسی قرار دهید و سپس نسبت به خرید اقدام نمایید تا در طول اجرای پروژه با هیچ مشکل خاصی مواجه نشوید.